本报讯 （记者 韩地枰 张艇 通讯员 王明珉）走进中海石油舟山石化有限公司，只见油库库区内炼油设备在有序运行，在企业中控室大屏幕上，可以清楚地看到相关节能数据。近年来，中海石油舟山石化有限公司持续通过优化产品结构、节汽节煤、加强技改等措施挖掘降本增效潜力，2021年至今年7月底，已推进167项降本增效措施，累计降本增效3.92亿元。

　　“我们从装置更新、管理提升方面持续深挖节约蒸汽的潜能。”该企业生产运行二部设备主管工程师柯显义告诉记者，过去企业的压缩机靠手动控制，回流开得较大，现在通过自动控制可以精准控制回流量，降低蒸汽消耗，实现节能效果。“我们通过重整装置、优化调整富气压缩机系统裕度等措施，将企业燃动成本从2022年的79.8元/吨下降到了当前的60.3元/吨。”柯显义说，通过引入新的设备工艺，企业有效实现了降本增效。

　　近年来，该企业持续做好节能工作，各部门根据环境及负荷变化，及时调整瓦斯、水、电用量，在保证安全生产的前提下，做到能耗消耗最少。“我们的储运一部主攻节电，通过优化原油供料模式、自压倒罐模式等措施，月节电8万千瓦时，我们的运行三部则通过定期对馏分油加氢装置高压换热器进行注水，提升换热器换热效率，通过优化调整相关工艺参数，延长催化剂使用寿命，减少瓦斯单耗。”该企业技术部副经理郑皓东说，企业还积极通过强化平稳率、报警率考核，实现精细化操作、工艺条件卡边控制，消除产品质量过剩。

　　在降本的同时，企业也积极增效。今年，该企业实施了多项试验，将试验数据结合到加氢装置实际生产操作中，通过优化组分切割分馏，不仅解决戊烷发泡剂和工业己烷出厂难的困局，也解决了国内乙烯原料与日俱增的需求量，月增效30万元以上。同时，企业针对原油灰分高的特点，提前做好加工预案，提高每批次石油焦灰分的监控频次，保障了“加工计划完成、石油焦灰分合格、重整进料氮含量合格”三重目标，同时兼顾了平稳生产和效益。