□记者 叶武杰 倪妮

　　浙江金达电机电器有限公司电气总工王双林10余年来深耕电气行业，凭着个人扎实的理论功底和过硬的专业技能，研发了多项专利，持续为企业研发提供技术支持。他先后获得浙江工匠、舟山市优秀技能人才、定海区科学技术进步奖等多项荣誉，用实际行动践行着工匠精神，书写着工匠故事。

　　在浙江金达电机电器有限公司转子生产车间内，12条全自动生产线高速运作，经过绕线、焊接等数个环节，一个个成品转子加工而成。“转子是电机的核心部分，有了转子，电机才能运作。”王双林拿起其中一个成品转子告诉记者，这样一条生产线完成上料到转子绕线、焊锡等工序只需一个操作工，8个小时便可量产1.1万个转子，今年新投用的全自动生产线已是他参与研发的第四代。

　　2019年，为了给企业增产提质，王双林萌生了机器换人的想法，他从绕线工序入手，着手研发可代替人工的机械手，负责机器人程序算法编程等。2020年，王双林团队成功研发了绕线机械手，实现了单道工序的机器换人。

　　“生产转子需要很多道工序，初代的机械手只是在绕线环节上实现机器换人，但上料下料还是需要人工操作。”于是，王双林便又开始琢磨如何将各个工序串联在一起，形成一条真正的全自动循环生产线。恰逢2021年，浙江金达电机电器有限公司升级转型打造工业数字化生产车间和智能化数字化生产制造模式，王双林在机器换人项目中参与《智能绕线机械手产线》电控制系统研发。经过1年多的研究尝试，王双林参与研发的第三代全自动生产线终于诞生。“第三代全自动生产线实现了从上料到转子绕线、焊锡等工序都可在一条生产线上完成，同时只需一个操作工操作便可，中间无需再进行人工转化。今年研发的第四代全自动生产线相比于第三代实现了循环操作，更加提升了生产效率 。”王双林说。

　　“机器换人项目可以为企业节省40—50个以上操作工，实现智能自动化加数字信息化车间，每年为企业创造直接经济效益大约在500万元以上。”浙江金达电机电器有限公司电机事业部总经理田兴元说，按照以前生产模式，现有订单运作需600余名的操作工，而全自动生产线投运后只需180余名操作工便可实现。

　　除了专注研发创新外，王双林还注重为企业培养更多技能人才，打造一支技术精湛的团队。王曙自毕业后来到浙江金达电机电器有限公司，跟着王双林学艺，如今已有10余年。用王曙的话来说，“授人以鱼，不如授人以渔”一直是王双林的教导方式。“我们做技术关键是要掌握技术核心要点，所以他经常鼓励我们动手，在实践中发现问题、解决问题。”王曙说。在王双林的教导下，如今王曙已经能够独自应对车间内的各项机器维修等各类问题，同时还能参与设备研发。

　　2020年，王双林在企业内成立了定海区名匠工作室，为企业培养基础技术型储备技能人才队伍。近年来，该工作室积极参与校企合作，通过与舟山职业技术学校签订“现代学徒制”，以企业名师带徒共同培养技能人才，目前已为企业培养技师班学生6人，培养高级工班学生20人，为企业带徒传技培养青工25人。

　　“对于我来说，荣誉是一种认可，更是一种前进的动力。”王双林说，未来他将不断提升自我能力，加强自主研发，不断抢占技术制高点，用精益求精和不断创新的工匠精神引领职工发光发热，为企业创造更大的效益。