□记　者 叶武杰 尹倩倩

　　通讯员 王明珉

　　走进中海石油舟山石化有限公司炼油厂区，看到最多的是纵横交错的冰冷管线，听到最多的是机器运转发出的单调轰鸣声。然而，就在这样的工作环境，俞欢坚守生产一线15年。他瞄准生产难题，勇于创新实践，从一名普通操作人员成长为独当一面的工艺主管工程师，用自身技能助力企业绿色高质量发展。

　　上午7时许，俞欢已经提前来到了工作岗位，通过集成平台仔细确认装置各项运行数据安全稳定后，又埋头查询起石油焦品质提升的工艺方法，这是近期他在工作之余还要花大量时间思考的工艺难题。“如果石油焦品质能提升一个档次，销售价格就能提高200元一吨，对于公司来说一年就是一亿元的产值。”俞欢说，石油焦品质好关键在于灰分含量更低，然而在原材料品质不理想情况下还要降低灰分含量，并控制处理成本，就需要翻阅大量资料，找到最合适的解决办法。如果这一工艺难题得以解决，将有助于企业开拓电池负极材料市场，找到新增长点。

　　技术创新是推动企业发展的不竭动力，而要技术创新，就不能墨守陈规。在同事眼里，喜欢刨根究底的俞欢善于发现问题，热爱钻研难题，办法永远比困难多。翻开《石油炼制与化工》期刊，有一篇关于延迟焦化液化气脱硫塔堵塞原因分析与解决措施的文章，这是俞欢与同事共同总结完成，一经刊发就收到了多家同行的咨询与肯定。时间追溯到2016年，俞欢在日常巡检中发现，企业针对延迟焦化液化气脱硫塔堵塞问题的解决办法，会对安全生产带来一系列问题，并会造成巨大资源浪费，还存在污染环境的风险。“这是一个行业共存的生产技术难题。”中海石油舟山石化有限公司运行二部经理贾正万告诉记者，为了攻克这一难题，俞欢牵头成立了攻关小组，在没有同行可供借鉴的情况下，几乎每天都“泡”在装置现场研究工艺流程。其间，他提出的解决方案也遇到了不少反对的声音，但他毫不气馁，充分发挥自己的专业特长和一线工作积累的经验，与小组成员反复论证项目可行性。最终在俞欢的坚持下，这一方案取得了良好效果，保证了设备安全运行，更重要的是为企业节约成本160余万元。

　　在自身成长过程中，俞欢也深知一个人的能力是有限的，只有让五根手指攥成拳，才能发挥出惊人的力量。2020年，公司成立了俞欢劳模工作室，作为工作室领衔人，他毫无保留地做好技能传授工作，并积极鼓励成员参与到QC小组、技改技措项目中。“我总能看到他口袋里揣着小本子，想到什么或有灵感就记下来，待空闲时就拉上我们一起讨论。”俞欢劳模工作室监督指导组成员陈进旺说，在彼此智慧碰撞中，工作室涌现出一个个创新成果，如通过液硫池废气回收项目，可每年减少二氧化碳排放约4吨，为企业减少运行成本约116万元；通过酸性水原料罐V5102气回收项目，每年可回收硫化氢气体约15.9吨，经硫磺装置可每年回收固体硫磺约15吨等。

　　2015年负责新建原料预处理装置和焦化配套改造工作，实现两套装置联合；2017年增加焦炭塔互锁确认系统，保证安全生产的同时较顺控系统节约投资150万元；2018年完成液硫池废气回收项目，每年降低运行成本116万元……自2008年进入中海石油舟山石化有限公司以来，俞欢攻克了一个个技术难关，先后获得定海区先进生产者、舟山市劳模、舟山市第二届技术创新奖、定海区职工五小评比一等奖等各项荣誉。

　　“我一直认为石化炼油是一个高危行业，也一直提醒自己要将安全放在首位，不能盲目地去创新，而是为了让生产更安全。”俞欢说，工作就是一个不断学习提升的过程，任何技术都在进步更新，如果不学习就会落后，所以既要埋头苦干，更要有一种工匠精神，在技术上不断去突破创新，才能肩负起推进我国经济高质量发展的重任。

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