□记　者 尹倩倩 王胜

　　通讯员 关　　明

　　他挺立工艺优化、节能减排前线，让绿色成为企业高质量发展的动人底色；他投身数字化改革前沿，助力企业创新发展，勇立时代潮头；他扛起人才培养重任，发挥出技术能手应有担当。他，就是舟山市7412工厂生产副总经理任辉荣。

　　走进舟山市7412工厂的生产现场，机器轰鸣，偌大的综合车间里数十台自动级进膜机、数控车床等生产设备正按拟定程序自动作业，每条生产线上仅有三五名工人守在关键节点。“一早找任总审批材料，他就不在办公室，铁定又到生产现场来了。”跟随舟山市7412工厂设备动力科主任刘稷的脚步，记者在搓丝车间见到了任辉荣。“他每天‘雷打不动’到现场巡查，不是在查看设备运行状况，就是到各个班组检查安全生产记录。”刘稷补充道。

　　舟山市7412工厂是国内汽车用紧固件主要生产厂家，近年来，伴随着汽车产业结构调整和转型升级速度加快，汽车紧固件市场竞争愈加激烈，唯有创新才能找到出路。秉持着以创新促发展的理念，已晋升管理岗位的任辉荣每天都会扎在生产一线，通过与工人面对面交流、观察生产过程等，改进环节、定下攻关方向。“刚进厂时我是一名一线操作工，当时整铁箱的产品和六米多长的钢筋，我们都靠肩扛手抬，辛苦不说生产效率还不高。”回想起30余年前的生产场景，任辉荣历历在目。上世纪80年代，中国汽车产业步入规模化生产。当时，“7412工厂”与“天津夏利汽车”建立合作关系。1988年，“夏利汽车”由于增产，急需在两三天内凑齐10余种总重100余公斤的紧固件。为了不耽误合作厂家的生产进度，7412工厂加班加点才赶制出这批紧固件。

　　2020年，任辉荣技能人才创新工作室成立，主要任务就是通过技术改造，助推企业跑出“加速度”。作为该工作室的领办人，任辉荣带领成员以工作现场为“土壤”，以技术创新为“养料”，边工作边总结提炼，在一个又一个项目中打磨团队。

　　接地螺栓螺母自动化改造、高频自动淬火工序自动化改造、水套丝堵工艺改进……任辉荣技能人才创新工作室取得的一项项成果，也推动着企业在智能制造方面的陆续投入。目前，工厂生产现场的智能设备应用占比已达到70%左右，生产效率较以往提高了3倍以上。“为了跟上制造业智能化转型的步伐，他时刻关注最新动态，不仅到外地工厂参观学习，一有空还查询各类资料。”通过任辉荣技能人才创新工作室成员周兵，记者了解到，任辉荣还充分发挥“传、帮、带”作用，每个月定期开展头脑风暴会，每次还会设定一个研发过程中碰到的瓶颈问题作为议题，共同交流讨论，不仅为企业解决了许多技术难题，还将一大批车间、班组中想钻研、能钻研的优秀技术人才汇集到这一平台，不断扩大职工创新工作的覆盖面。

　　“如今占地3.3万平方米的三期智能工厂建设进入了设备安装阶段，我们正在致力打造全智能化的立体仓库，我也一直在查询各类资料，找寻能‘量身定制’的厂家。”任辉荣说，从一线的操作工、技术人员，走到今天的管理岗位，他的初心始终没有改变，为的是工厂发展壮大和高质量发展，尽自己的微薄之力。在他看来，随着市场竞争的日趋激烈，以及制造行业成本的持续增加，未来企业面临的压力会越来越大。他将带领生产团队及工作室成员，寻找企业新的增长点，通过设备工艺的提升，实现生产效率、产品质量和安全系数的提升。

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