本报讯（记者 王思圆 刘琪琳 陈炳群 通讯员 王明珉 盛琦真 文/摄）今年以来，伴随行业景气持续提升、产品走势持续向好，定海石油化工业恢复性高速增长，石油化工企业也积极研判市场、推进提质增效。今年1—7月，中海石油舟山石化有限公司生产经营形势稳步向好，保持高负荷运行，完成原料油加工近160万吨。

　　日前，从“中海石油舟山石化”传来消息，随着原料预处理装置各侧线产品改进合格罐，舟山石化300万吨/年原料预处理装置投产成功。在企业原料预处理装置前，生产运行二部工艺主管工程师俞欢指着眼前正在稳步运行的装置告诉记者，该装置采用原料预处理单元与现有重油裂解装置深度热联合工艺，利用焦化蜡油进再分塔回炼的流程，有效提升重馏分油的收率。同时，利用先进的机械抽真空系统技术来替代目前广泛使用的二级蒸汽抽真空技术，减小装置的蒸汽耗量及污水汽提处理量，每年可为企业节约成本648万元。

　　“过去2年里，我们对装置进行多次优化改造，提升性能，完善多项节能降耗技术，降低装置运行能耗至8.91千克标油每吨，远小于设计值的10.3千克标油每吨。”俞欢说，原料预处理装置成功投产后，能够大幅提升原料处理能力。据统计，全企业轻油收率较之前提升近7%，高价值产品收率提升约5%，光8月单月效益测算看，就可盈利约7000万元。

　　节能降耗和高效生产两手抓，成为该企业实现高质量发展的重要路径。今年以来，“中海石油舟山石化”大幅提升精细化管理水平和工作效率，落实降本增效措施41项，全年计划实现降本增效7224万元。根据最新数据，1—7月企业完成原料油加工159.33万吨，完成全年计划的67.96%，原料油加工同比上涨近70%，高标准完成生产任务。

　　“我们还将在夯实原料油的精细化管理成果上，以掺炼加工各类劣质原料为技术攻关方向，充分发挥装置效能，做到加工效益最大化。”该企业生产技术部生产计划岗位经理郑皓东说，在企业300万吨/年原料预处理装置成功投产后，该装置将大幅提升原料油处理能力，为高效完成企业年度生产经营目标奠定坚实基础。