本报讯（记者 王思圆 刘琪琳 通讯员 王金玲）今年以来，中海石油舟山石化有限公司深入践行绿色低碳战略，聚焦降本增效年度目标，加大挖潜增效力度，通过优化原料配比、调整产品结构等举措，实现前三季度累计降本增效近8000万元，提前超额完成降本增效任务指标，领先计划33.33%。

　　在中海石油舟山石化有限公司生产技术部办公区域内看到，工作人员正通过集成平台的生产管理自动化系统进行相关生产流程操作。记者看到，该系统涵盖调度管理、能耗管理、罐区管理、生产统计、质量管理、工艺管理等模块，工作人员只要轻轻一点对应的模块图标，该业务板块的近几个月相关情况一览无余，方便进行有效管理。

　　据了解，通过推动系统与生产深度融合，该系统已实现生产过程数据实时采集、管理、跟踪，经过系统分析，让生产过程数据达成“就源输入，全局共享”，进一步提升业务协同能力。“在这个平台系统中，我们成功实现了工艺技术管理主要业务的自动化、无纸化。”企业生产技术部副经理夏珉告诉记者，不论是从加工量数据统计和采集，到各生产部门的能耗统计对比，还是从工艺联锁报警台账的建立、联锁变更手续的办理，产品的质量分析结果、巡回检查管理等全都实现了进行数据库管理的目标，为后续生产安全平稳、提质增效降耗等工作奠定了坚实基础。得益于该系统，企业今年已经实现累计能耗114.7千克标煤/吨油原料，影响因素较去年同期数值减少0.34千克标煤/吨油左右。

　　不单是以信息化建设助推管理水平提升，企业也立足精细管理，实现了劣质原油加工增效。为克服原油资源短缺的困难，目前企业生产所需主要原油为东海凝析油，存在干点高、蜡油含量高等性质，企业通过实验室反复试验调整，结合历年来加工经验，做好劣质原料加工方案，摸索出最佳掺炼比，提高高附加值产品收率，实现效益最大化。“我们采取优化调整反应深度及分离切割精度、推行焦化加热炉变温操作提升液收轻收，摸索出了一条适合我们装置加工的最佳工艺路线，实现了效益的最大化。”企业生产技术部副经理王建伟说，截至今年9月底，企业累计加工凝析油近3万吨，实现效益约540万元。

　　今年以来，中海石油舟山石化有限公司立足海岛，以海洋原油为主要原料，持续向海图强，在原油价格上涨的不利市场局势下，向内要效益，调整产品结构，狠抓降本增效，成功实现41个降本增效项目投入使用，奋力让企业绿色发展之路走的更稳。下步，企业将建立重点工作清单、倒排计划，在继续推进和优化现有降本增效项目基础上，提前谋划好新的降本增效措施，让绿色力量为企业高质量发展插上腾飞翅膀。