一块屏幕管理一家工厂

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　　本报讯（记者　王思圆沈诗桥通讯员　吴婷婷）舟山市7412工厂数字化中心运行一年来，目前已实现企业生产设备智能管理全覆盖。随着产品研发及项目管理、生产现场管理、企业资源管理、仓储管理四套管理系统逐渐融合，多条数字化生产线的投入运行，不断提升企业竞争力，奋力谱写企业高质量发展新篇章。
　　在该企业数字化中心，记者通过展示大屏看到冲压、搓丝、冷镦等各个生产车间及项目管理、人力资源等信息，小到图纸设计、大到生产管理，每种原材料库存现状、每个产品的生产情况、每台机器的运行状况均实时显示，整个生产流程一目了然。
　　“大屏是企业生产管理的智慧‘大脑’，对各台生产设备进行统一指挥。借助智能化管理，我们的生产效益和产品品质得到了明显提升。”该企业制造部经理周兵告诉记者，目前企业生产的产品种类超2000种，相应产品型号图纸会显示在各生产环节的电脑屏幕上，解决了以往纸质图纸更新不及时或版本不一的弊端，确保变更生产要求时各环节不出纰漏。
　　走在该企业生产车间内，记者感受到数字化工厂带来的变革。工人检验零件参数时可通过蓝牙技术，自动将数据由测量仪器传输到电脑；　机器人能替代人工24小时参与生产流程……借助企业数字化中心，舟山市7412工厂实现了生产管理更智能、更高效。目前，企业为全国30余家知名汽车厂、主机厂配套生产高强度紧固件、非标紧固件和异形件，年开发新产品500余种，拥有专利69项，已成为国内主要汽车生产企业供应链的骨干供应商，产品市场占有率达70%以上。
　　记者还观察发现，该企业的周转桶上附有一张智能识别卡。“依托射频识别技术，后台只要扫一扫卡上的二维码，能自动识别出周转桶内的零件类型、生产数量、生产进度等信息。”该企业信息化部经理贺志锋说，原先这些信息需要人工多次汇报或由生产车间相关负责人到现场反复查看确认，现在光凭这张智能识别卡，可实时采集现场数据信息，进一步细化生产管理精度，使得企业交付能力提升了10%以上。
　　“可以说，我们现在用一块屏幕管理一家工厂。”贺志锋告诉记者，目前企业智能化系统已打通研发、采购、生产、销售、财务、仓储等各个方面，其中包括PLM研发管理系统、ERP财务业务一体化系统、MES生产管理系统、WMS仓库管理系统四套子系统，在此基础上，企业已建成6万余个基础数据，为后续信息化、数字化、智能化工厂建设打下基础。