向国内鱼油行业第一目标前进

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　　本报讯（记者　王思圆　刘琪琳　文／摄）omega-3，中文称之为“欧米伽3”，是一组多元不饱和脂肪酸，常见于深海鱼类、海豹中，对人体健康十分有益。十余年来，作为国内第一家通过欧盟注册的omega-3鱼油生产厂家，舟山新诺佳生物工程有限责任公司专注高质量的omega-3深海鱼油生产加工，并在此基础上不断扩大产能、做优做强自身。
　　走进“新诺佳”数字化预处理车间，只见工作人员在电脑端操作控制系统，便做到了原料鱼油装卸、供给的精准控制，以及对车间温度的实时监控。“预处理是鱼油精炼提纯的第一道关，我们在这方面取得了关键性突破。”“新诺佳”车间主任曾燕斌告诉记者，过去企业预处理主要采用碱炼的方式，原料可能出现不分层或乳化等情况。自去年起，企业启动了数字化智能升级改造项目，新建了6个油罐区，并对预处理车间进行了数字化智能改造升级，原料在预处理车间完成脱酸和冬化两个工段环节后，毛油品质得到了明显提升，处理流程也更便捷、更标准化，生产效率从每天处理10至20吨毛油，提升至每天30至40吨。
　　“从鳀鱼、沙丁鱼等深海鱼中提炼出来的粗鱼油，还要经过分离预处理、浓缩纯化等多道工序，这也是海洋健康类产品生产中最核心的加工工序。”“新诺佳”副总经理宋诗军说，omega-3在下游市场反馈好不好，过硬的鱼油提炼技术很重要。近年来，“新诺佳”以制造业数字化转型为方向，在借助高等院校研发能力保障产品质量的同时，设立了专门的质量控制和研发实验室，以鱼油深加工为主，开发生产关于深海鱼油的食品、保健品及医药中间体，如今企业生产的鱼油产品质量达到了国际领先水平，也受到国内外市场的青睐。目前企业年生产精制鱼油达6000余吨。
　　在“新诺佳”成品贮存智能化立体仓库内，工人驾驶叉车将成品油罐装运到仓库入口，工作人员只需录入成品相关信息，并将信息二维码张贴在托盘上，无人搬运车就可根据系统设定路线将油罐运送到仓库货架，随后由堆垛机自动入库。“智能化立体仓库给我们日常仓储带来了很大便利。”“新诺佳”总经理助理李鸿兴说，过去每一次货物进出库都需叉车托盘全程进行转运，日常货物周转出库工作需要五六名员工完成，来回转运耗时耗力。如今，只需要一两名员工就可以实现货物自动出入立体库、空载自动搬送和回收等工序，数据信息传输的准确性、及时性也得到了明显提升，杜绝成品储存时间过长问题的出现。
　　“‘新诺佳’的定位是做国内鱼油行业的第一，我们正朝着这个目标不断努力前进，希望稳住食品鱼油市场，在海洋医药领域取得新突破。”宋诗军说，近年来企业发展势头良好，平均每年产值增速在30%以上。企业通过实施数字化智能升级改造项目，不断引进、改造、提升生产设备，升级全生产流程和工段，聘请专业型人才、与相关院校开展合作，为下步生产高含量、高浓度、高吸收率的高端鱼油打下基础。