□记者 尹倩倩 通讯员 周芷亦

　　上午9时许，在舟山市7412工厂的生产车间，一台精密设备正发出低沉的轰鸣声。设备动力科维修技师洪朋璐闻讯赶来，俯身在设备前，聚精会神地为其“把脉”，通过“望”设备状态、“闻”异常声响、“问”系统数据、“切”关键参数，找准问题的症结所在，对症下药，保障生产设备正常运行。

　　自入职舟山市7412工厂以来，凭借着吃苦耐劳的韧劲和勤奋好学的钻劲，洪朋璐用15年光阴练就了一身过硬的“望闻问切”技能，成为手握5项国家专利、斩获2019年中国技能大赛——上海市经济和信息化系统职业技能竞赛第二名、浙江省级人才、舟山市“最美工匠”、舟山市“首席工人”等荣誉的高素养劳动者。

　　2009年，机电一体化专业出身的洪朋璐通过应聘，入职舟山市7412工厂。面对车间种类繁多、构造复杂的精密设备，他第一次意识到“跨行”的压力。“只有比别人钻研得更久，才能熟练掌握各种机械设备的维修技能。”洪朋璐告诉记者。为了弥补技术差距，他不断刻苦钻研技能，仔细研究每一个部件的特点，阅读机械设备维修专业书籍，并主动向老师傅取经。功夫不负有心人，洪朋璐终于第一次带队独立完成一台大型设备的检修工作。

　　“那是一台大型设备，组合起来体积比较大，而且检修空间比较小，检修时间也很长。”洪朋璐回忆道，在检修前，团队讨论了许久，才敲定工作方案，制定了将近一周的维修时间，最后团队按照制定流程，顺利完成了检修工作。

　　多年来，面对工作，洪朋璐越来越成熟，不仅处理问题更有经验，同时还意识到要加强电气方面的学习，钻研机电一体化技术的实践应用，在企业多项技改项目中，起到了重要作用。

　　走进企业的包装车间，一条人工全检台流水线引起了记者注意，只见无需人工操作，初筛后的产品会自动通过传送带均匀传送至全检台，再经过人工筛选，合格的产品将自动流转至包装环节，避免了混料问题的出现，也极大提高了生产效率，减少了人工成本。该套流水线设备就是经由洪朋璐与同事共同设计、制造完成。“我们一共打造了12台设备，每台每月能节约成本约6000元。”

　　“洪朋璐很喜欢琢磨，一时攻克不了的难题会一直钻研下去，不解决问题决不罢休。”设备动力科技改组长潘立祖回忆道，2017年，根据生产一线需要和市场变化，企业要自主研发真空吸附淬火机，由于没有可以直接参考的设计样本，这给洪朋璐牵头的研发团队着实出了一道难题。

　　面对“一张白纸”，他们四处奔走设备厂家学习借鉴，并结合生产一线的实际情况，构思设计方案，绘画机械图纸，并在一次次推翻重来、改装调试后，花费近4个月时间才研制出首台真空吸附式自动淬火机，并于2019年申请获得了发明专利证书。目前，企业有3台自主研发的自动淬火机在一线生产，每年可为企业节约成本约80万元。