记者在现场看到，工作人员正在操控系统，并不时查看大屏幕上的各个点位的监控。据介绍，作为原油运输的核心枢纽，长输管道长期以来在运行管理中面临着“三重风险”的挑战，传统人工巡检模式响应滞后，难以快速应对突发状况；阴极保护参数无法实现实时采集，影响管道防腐效果把控；外部风险缺乏全天候监测手段，易受施工、开挖等行为威胁。

　　为破解这一难题，“外钓油品”以技术创新为突破口，聚焦管道安全管理的数字化转型，精心打造了“监测—防护—预警”三位一体的智能防护体系。该系统采用先进的瞬态负压波技术，能够敏锐捕捉管道内的泄漏波动，搭配GPS授时技术与小波算法，可实现泄漏点的精准定位。系统的中心站与各子站相互配合，织就了一张全面覆盖管道的“安全网”，最快能在120秒内识别出0.5%的微小泄漏，定位精度优于管段长度的1%。

　　与此同时，系统还支持离线分析功能，可与第三方系统无缝对接，并融合流量平衡数据与SCADA（数据采集与监视控制系统）数据，实现零漏报目标，真正做到对长输管线的全流程、无死角监测管理。

　　在管道防腐保护方面，智能阴极保护系统依托物联网技术实现了防腐模式的全面升级。该系统通过智能恒电位仪、智能测试桩与管理平台的协同工作，将管道阴极保护电位精准控制在安全区间内。尤为关键的是，智能测试桩可实现阴保参数的实时远传，不仅大幅减少了人工巡检的工作量与成本，还能根据实时数据动态优化运行参数，有效延长管道的使用寿命。

　　此外，沿线监控系统通过在管道关键管段科学部署高清摄像头，构建起7×24小时不间断的可视化监控网络，为筑牢管道外部安全“第一道防线”提供了有力支撑。