专注锥形螺杆做到全国第一

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　　本报讯（记者　尹倩倩王胜陈炳群通讯员　马乾伦文／摄）从第一根螺杆诞生至今，40年来金塘已成为我国最大的塑机螺杆制造和出口基地，集聚了800余家塑机螺杆生产及配套企业。如何从众多企业中脱颖而出？作为一家有着30年历史的企业和第三批国家专精特新“小巨人”企业，浙江光明塑料机械有限公司谋定而动，聚焦细分定制市场开发专用产品，逐步跻身行业龙头地位，其生产的“光友牌”塑料挤出机用锥形双螺杆、机筒的国内市场占有率排名第一。
　　走进“光明塑机”螺杆生产车间，百余台设备同时开动，生产秩序井然。伴随着阵阵金属切割声，工人们根据订单要求熟练操作数字键盘，通过数控车床生产加工螺杆产品。经过选材、热处理等工艺后，一对长5米、重2.6吨的大型石塑专用锥双螺杆下线，并检验合格，将于近日发往韩国。“上半年外贸订单量同比增长了40%，竞争取胜的关键还是在于创新。”看着眼前繁忙的生产场景，该公司副总经理王明力感慨道。
　　据了解，“光明塑机”在每年持续推出新产品的同时，不断对现有产品进行性能提升。以新研制的大型石塑专用锥双螺杆为例，这款产品前年研制成功，相较于常规锥双螺杆，其在锥双挤出机上的产能跃升至3000至4000公斤/小时，并在两次技术改进后，螺杆结构得到进一步优化，所生产制造的产品质量明显提升，企业正在申请授权专利。去年，该企业年营业收入达到3.5亿元，销售额增幅在20%以上，这其中近年来研发的新产品需求量占据了半壁江山。
　　在企业氮化车间，只见工人将一根经过车床加工的螺杆放入氮化炉中，经过一定的渗氮周期，螺杆表面形成了一层硬度较高的氮化层，使得螺杆的抗磨性和耐用性得到提升。“螺杆、机筒好比机器的‘心脏’，易损耗，提高了螺杆的耐磨性，就能延长使用寿命。”王明力说，在掌握渗氮技术的基础上，“光明塑机”研发团队发现，与氮化螺杆相比，合金螺杆更具有耐磨损、耐腐蚀、寿命长等特点，便通过与专业院校合作、从其他行业借鉴经验等方式，探索喷涂合金、镶合金套等工艺，进一步延长产品使用寿命。
　　“当前，随着挤出产品市场应用的细分化，定制专用型装备需求快速增长。因此，我们针对不同客户需求，创新研发能够满足细分领域需求的螺杆机筒，目前国内众多专业挤出设备制造商都配套了我们的专用螺杆和机筒。”王明力告诉记者，针对客户需求定制产品，谈起来容易做起来难，“光明塑机”在边摸索边学习过程中，定期开展生产和管理技能培训，并根据相关国家标准、行业规范，结合自身生产经营需要，开展企业员工职业技能等级认定，再从逐步壮大的技能人才队伍中选拔进入研发团队，不断加快对新技术的研发，提升产品性能，以此满足客户个性化要求，擦亮“光友牌”的品牌形象。
　　目前，该企业已拥有《塑料挤出机用锥形异向双螺杆、机筒》《塑料挤出机用镍基耐磨合金烧结双金属锥形异向双螺杆、机筒　》两项“浙江制造”团体标准，为螺杆行业高质量发展提供标准支撑。